Producción y Sociedad

Teniendo en cuenta el impacto en el medio natural, la industria cerámica no constituye una actividad particularmente conflictiva desde el punto de vista ambiental. Sin embargo, la implantación de una legislación cada vez más restrictiva obliga a introducir sistemas de corrección para los diversos contaminantes generados con la producción.

En el caso de Cerámica Santiago, se han tomado precauciones respecto a la cantidad de emisiones atmosféricas, y se ha reducido al 1% la contaminación gaseosa, cuando lo que contaminan otras fábricas, es normalmente un 10%. Las mejoras al cambiar el horno Hoffman, no sólo fueron de tiempo sino que les ha sido muy útil también para progresar en el asunto de la calidad del aire. Todavía están en etapa de cambios, pero las transformaciones que se llevaron a cabo en el diseño de las distintas partes del proceso y en los procedimientos de cocción les permitieron disminuir notablemente las partículas en suspensión de humos y han eliminado prácticamente las emisiones de partículas pesadas. Se consideran líderes en cuestiones ambientales y es una característica que los destaca dentro de los competidores. Respecto al agua, la empresa realiza controles de consumo y de calidad de este material, evitando derroches, tratando de utilizar lo suficiente y no desperdiciar, aunque el mismo proceso necesita de grandes cantidades de agua para sus actividades, más que nada en las etapas de moldeado. Durante el secado, el agua pasa a la atmósfera en estado gaseoso. Lógicamente, cuanta menor cantidad de agua aporten en los procesos de moldeado menor será también la cantidad de agua que se evaporará y menor el tiempo necesario para conseguir el secado total de la pieza, antes de que comience la cocción. Cerámica Santiago realiza las siguientes acciones, consideradas fundamentales para conseguir un producto final óptimo: análisis periódicos de calidad de las aguas, se controla la composición química del agua, con particular incidencia en la cantidad de sales y cales, o grado de dureza, también se hacen comparativas a lo largo del tiempo para detectar variaciones, y hay control por empresa especializada de los niveles de las aguas residuales de origen sanitario.

Los residuos son una consecuencia inevitable de toda actividad, sin embargo, esta organización redujo un 40 % la proporción de residuos ajenos al proceso en comparación con la producción realizada y logró eliminar casi por completo los provocados por dos de los principales componentes que intervienen en el proceso, el agua y la tierra, y de su consecuencia, la cerámica cocida. Por causa de las actividades complementarias a la producción integradas en el departamento de mantenimiento, se generan algunos residuos no peligrosos. Para la disminución del volumen de residuos metálicos se utilizan los siguientes mecanismos: almacén de maquinaria de sustitución y de piezas de repuesto, intentando conseguir que la maquinaria o sus partes estén activas durante el 100 % de su vida útil, adquisición de equipos de calidad superior, que cuentan con garantías más amplias y con mayor vida útil y disminución de los proyectos de reparación transitorios, optimizando de esta manera el consumo de materiales.

Por parte nuestra, algunos de los agentes contaminantes que pudimos evidenciar fueron entre otros, la contaminación visual producida por la excavación del terreno para extraer la arcilla, el humo producido por los hornos que funcionan a base de carbón mineral y que están en funcionamiento las 24 horas, tiempo que dura la chimenea expulsando humo, el cual perjudica en gran medida la atmósfera. De otro lado encontramos la contaminación auditiva, producida por la maquinara utilizada para la fabricación del ladrillo. Situación que afecta principalmente los operarios, los cuales no cuentan con ningún tipo de protección.

Refiriéndonos al impacto social, nos comentaron que se han realizado quejas y denuncias de vecinos, por el ruido, la contaminación y el humo que se torna molesto a veces, pero a este tipo de acciones las consideran como normales debido a la frecuencia con que se realizan, y han sabido responder a todas realizando demostraciones llevadas a cabo por gente especializada en ese tipo de análisis y presentándolas en la municipalidad local. Por el lado positivo, la presencia de esta fábrica genera muchos puestos de trabajo.

Ejemplo de Producción de Ladrillos Cerámicos

Este es sólo un ejemplo de producción de ladrillos cerámicos de otra fábrica, no pertenece a Cerámica Santiago S.A.

Control de Calidad

Cerámica Santiago, aplica en la producción de los ladrillos cerámicos, la noción de Calidad Total. Esto significa, que el control y la búsqueda de calidad, se involucra en todas las áreas de la organización y en todas las etapas del proceso.
El control de calidad existe primordialmente, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
Los controles de calidad se realizan para buscar, permanentemente, la forma de hacer más eficientes todas las actividades de una empresa.
En Cerámica Santiago, además del control durante el proceso, se realiza el mantenimiento de maquinarias e instalaciones, todos los días de 22 pm a 6 am.
Por otro lado, debemos destacar, que la empresa no posee certificación de normas ISO (se puede verificar en la página de IRAM que Cerámica Santiago no aparece), estas son sellos que garantizan la calidad del producto, y en Argentina estan representadas por IRAM.

Diagrama Pert

Diagrama de Bloques: Proceso Productivo de Ladrillos Cerámicos

Cuarta Etapa: Empaquetado del producto

Una vez finalizada la cocción, una máquina articulada desacopla las vagonetas para organizar los ladrillos de forma “trabada” sobre pallets de madera para que no se desacomoden en el transcurso del transporte. Seguidamente un film envuelve los ladrillos y quedan adheridos sin pegamento. Por último, unos vehículos “autoelevadores” recogen y trasladan los pallets a otro sector de la planta, donde serán retirados por camiones que se dedicarán a la distribución del producto.

Tercera Etapa: Cocción del ladrillo

Concluido el reposo, las mismas vagonetas los llevan a través de unos rieles hacia el Horno Túnel de cocción continua, diferenciando del Horno Hoffman que poseían antes en que debían esperar que se enfríe para volver a cargarlo, lo que provocaba pérdidas de tiempo y por eso tuvo que ser reemplazado. El nuevo horno está sobre la superficie y comienza a funcionar con una temperatura de entre 60° y 80°, alcanzando a la mitad del proceso de cocción 900°, finalizando a una temperatura de 40°. Esta etapa se realiza en un lapso de 24 horas.

Segunda Etapa: Producción del ladrillo

Continuando el proceso, una cinta transportadora conduce la tierra hacia un molino de producción que la compacta otra vez para que pierda la aireación, y éste a la vez tiene un sensor que capta las impurezas que no fueron descubiertas antes, impidiendo que éstas ingresen al aparato, con una alarma que suena en el momento en que un elemento no deseado es detectado y hace que el proceso sea pausado para que ingrese una persona y retire un tramo de aproximadamente 2 metros de tierra de donde se encontraba ese elemento. La producción sigue en la empastadora, una máquina conformada por dos sinfines que humectan la tierra y la transforman en trozos. Esos trozos de tierra humectados ingresan a la extrusora, que se encarga de moldear el ladrillo a temperaturas que van de 60° a 160° aproximadamente. De allí obtenemos un molde de 1 metro de largo, 11,5 centímetros de alto y 6 centímetros de ancho, que pasa a la cortadora, la que se encarga de dividirlo en 4 ladrillos de 24 centímetros de largo cada uno. Una vez listos, son cargados en vagonetas que transportan 800 unidades a la vez, y éstas los llevan al sector de secaderas, denominado “vías de estacionamiento”, donde reposarán por 24 horas para secarse completamente.

Primera Etapa: Preparación de la arcilla

El proceso comienza cuando los camiones realizan la descarga de aproximadamente 30 toneladas de tierra y al mismo tiempo, una pala cargadora va agrupando la materia prima dispersa. Esto es realizado entre 20 y 24 veces al día. Luego otra pala acopia la tierra y la va depositando en una cinta transportadora donde se encuentra una persona, que examina con la vista y va quitando las impurezas que percibe. La tierra sigue avanzando hasta llegar a una máquina llamada roto-filtro, formada por dos rolos enfrentados donde cae el material y va siendo aprisionado para ser filtrado, a la vez se lo va humedeciendo y volviéndolo más compacto, y una vez terminado esto, es acopiado en unos silos. De ahí pasa a una oruga que funciona como molino, donde se mezcla la tierra y luego es depositada en el denominado cajón de producción.

Producción

El proceso de producción de ladrillos cerámicos en esta empresa se lleva a cabo en dos días. Como resultado se obtienen 40.000 ladrillos diarios, lo que equivale a una producción diaria de 120 a 130 toneladas. El tipo de proceso productivo es continuo, es decir, que cada operación se realiza sobre el mismo producto básico, siguiendo una secuencia, de manera que cada una de ellas le añade valor, obteniendo como resultado un producto estándar en grandes cantidades.
Según lo comentado por el guía de la fábrica, no se aplican nuevas técnicas de producción puras, aunque sí podemos determinar que:
  • El área de trabajo, no está en óptimas condiciones (desorden, falta de limpieza) y no todos los trabajadores emplean las protecciones necesarias según las normas de seguridad. Por lo tanto, podemos concluir que no se aplica "5 S".
  • Existe un depósito de grandes cantidades de materia prima, en consecuencia, no se aplica "Just in Time". Sin embargo, en el caso de Cerámica Santiago, la acumulación de materia prima es necesaria, ya que si una cuestión climática impide la extracción de tierra arcillosa, la empresa no se ve obligada a detener su producción.
  • Se realiza una producción constante y los productos terminados se almacenan hasta ser vendidos, por lo que no se aplica "Kan-Ban".
  • Por último, consideramos que se aplica "MRP", ya que, se estima la cantidad de poductos a fabricar, sobre un análisis de datos estádisticos de provisiones de venta, producciones anteriores e inventarios.
Las etapas del proceso productivo son:

  • Primera etapa: Preparación de la arcilla.
  • Segunda etapa: Producción del ladrillo.
  • Tercera etapa: Cocción del ladrillo.
  • Cuarta etapa: Empaquetado del producto.
En las 4 entradas siguientes, serán detalladas cada una de ellas.

Medio Ambiente Externo

En cuanto a los clientes, Cerámica Santiago, realiza ventas al por mayor dirigidas a empresas constructoras y corralones, a su vez, éstas se destinan, además del mercado santiagueño, a otras provincias como Córdoba y Salta, entre otras. Cabe destacar que, hasta hace dos años, aproximadamente, exportaban sus productos a Bolivia, sin embargo actualmente no realizan exportaciones.
Refiriéndonos a los proveedores, el príncipal insumo de la empresa es la tierra arcillosa, proveniente de canteras en diferentes puntos de la provincia, pertenecientes a la empresa, por lo que en este caso particular no podemos definir a ningún tercero; pero por otro lado, se emplean también, otros materiales como el gas, (provisto por GASNOR), el agua (Aguas de Santiago) y la electricidad (EDESE). En el caso particular de las canteras, se eligió el terreno realizando estudios de laboratorio para determinar si la tierra es útil para la fabricación de los ladrillos.
Referente a los competidores, el más importante es El Palmar Cerámicos, ubicado en la provincia de Córdoba. Otro que podemos mencionar es en San Juan, Cerámica San Juan. En la provincia y en la región no hay otras empresas que se dediquen a esta actividad, lo que es realmente favorable.
Respecto a los productos sustitutos, el príncipal es el bloque de cemento. Hace poco tiempo, la organización Blotting ha lanzado un ladrillo revolucionario, el "Ladrillo Blotting", que se ha convertido en otro sustituto, aunque no es muy utilizado todavía.

Organización de la Empresa

Según lo estudiado en la materia tecnología, podemos clasificarla como:

  •       Según su tamaño: mediana empresa.
  •       Según sus objetivos: con fines de lucro.
  •       Según la propiedad del capital: capital privado.
  •       Según la forma jurídica: sociedad anónima.
  •       Según la nacionalidad: empresa nacional.
  •       Según su actividad: industrial y/o transformadora.

Podemos considerarla como una mediana empresa ya que, con respecto al sector industrial correspondiente, el total de ventas anuales, circula en los $60.000.000.
Por otro lado, si se realiza un análisis según su objetivo, la organización, se ubica dentro de las empresas con fines de lucro puesto que, la finalidad con la que se genera la producción es la obtención de ganancias financieras.
Si se tiene en cuenta la propiedad del capital la empresa es privada, debido a que este capital proviene de particulares.
Según su forma jurídica, Cerámica Santiago, es una sociedad comercial anónima, debido a que, es un tipo de sociedad de carácter mercantil, en la que el capital está dividido en acciones e integrado por las aportaciones de los socios y cada accionista arriesga sólo por la inversión en acciones que posea de la sociedad.
Esta empresa es nacional porque se indica que la casa central tiene domicilio legal en Argentina; sin embargo, esto no implica que no pueda tener socios de otras nacionalidades.
Y por último, según su actividad, la organización es industrial o transformadora porque mediante el proceso de elaboración del cerámico, convierten la materia prima (tierra arcillosa), en el producto final (ladrillo).

Galería de Imágenes

Cerámica Santiago S.A.

La empresa Cerámica Santiago S.A. es una fábrica de ladrillos cerámicos y está ubicada en la Avenida Solís al 510, esquina Santa Fe. Es una de las principales proveedoras de este producto en la provincia de Santiago del Estero y en la región del noroeste. Está dedicada únicamente a la fabricación porque la distribución está a cargo de terceros. Los productos de esta organización se destacan por su calidad, debido a que la tierra que utilizan, extraída actualmente de Cuatro Horcones, departamento Banda, tiene condiciones destacables. La empresa está conformada por 130 empleados que trabajan de forma continua durante las 24 horas del día, divididos en 3 turnos: de 6 a 14 hs, de 14 a 22 hs y de 22 a 6 hs.

Preparativos Pre-investigación

Nos fue encargado realizar una investigación sobre la empresa Cerámica Santiago. El trabajo consistía en visitar el lugar y observar su funcionamiento. Debíamos realizar a nuestro guía preguntas sobre la empresa, y así luego podríamos volcar la información obtenida en un informe para presentarlo a modo de evaluación, en la materia de tecnología.
Por este motivo es que anteriormente, nos repartimos las actividades que realizaríamos ese día; dos sacarían fotos y grabarían videos, dos grabarían la voz de lo que nos dijeran y 2 escribirían sobre datos importantes para el trabajo.
Cuando fuimos a la empresa el día viernes 07/11, nos recibió una persona quien nos contó todo el procedimiento de la producción de ladrillos y a quien le pudimos hacer preguntas para elaborar el trabajo.